編者按：唯有改革才能解發展之憂、前進之惑、頑疾之弊、民生之困。近年來，各領域的改革，正深刻改變著我們的生活。浙江新聞客戶端推出“新春走基層·改革體驗官”報道，由記者和基層群眾作為改革體驗官，親身感受我省各地各領域，如何通過一項項改革，讓企業和群眾收獲滿滿的獲得感、幸福感。

原本有10臺機械、需要5個人同時在崗的鈑金車間，現在只需1個人，就能控制3個機器人、3臺機械，用工壓力大大減輕。這是記者1月7日在位于金華市婺城區的浙江海蜜機械有限公司內看到的場景。

春節臨近，開年訂單疊加員工返鄉，往往是企業用工較為緊張的時段。主要研發、生產和銷售起重搬運設備的海蜜機械，往年也有這樣的煩惱。“機械加工對熟練工的依賴性強，比如電焊工，春節期間的日薪可達600元以上，還很難招到人。”海蜜機械董事長宋進元說。而今年，他已經不再擔心用工、招工，這份底氣，源于數字化車間改造。

【資料圖】

機器換人，浙江海蜜機械有限公司車間員工減少20%

從2020年開始，金華市推行“一縣一行業”改造，推動“十鏈萬企”數字化全覆蓋，以“小快輕準”的輕量化改造為特點，走出一條可復制、易推廣、低成本的中小企業數字化轉型路子。海蜜機械，就是受益企業之一。

戴上安全帽，宋進元帶著我們走進金加工車間。200多平米的車間內，一共只有3名工人在操作機械，而在以往，這里至少需要12人。宋進元拿起一塊千斤頂的核心零部件——閥板介紹道，生產這一塊手掌大小的閥板，之前需要工人單人單機操作，光搬運物料就要5次。而如今通過產線的自動化、數字化改造，一次上料就能完成生產，普工也能操作。“我們還植入了預檢程序，邊生產邊檢測，這使得產品不良率從2%下降到1.5‰，大大提升了效益。”宋進元說。

智能化倉庫，1個人1臺電腦就能完成管理

以往制約中小企業生產效率的一大難題，是車間在制品物料管理，庫存多少、堆在哪里、相似件如何區分，考驗一線工人的“腦力”和“眼力”。而海蜜機械在實現數字化管理后，現場半成品、呆滯物料、無效物料、低效物料等，只需1個人1臺電腦就能完成管理，庫存量、位置、零部件編號一目了然，通過統計分析，還能形成任務清單進行優化。宋進元打開一張表單，其中顯示“承重臂”這一部件，按現有速度，庫存需要18個月才能消化完畢，“這時我們就能通過生產節奏的調整，來實現庫存量的優化。”

數字化改造，為海蜜機械帶來了降本增效的顯著改變。宋進元一連串報出了幾組數據：實現數字化改造后，車間員工減少約20%，后勤人員減少12%；車架產品一次性交檢合格率提高7個百分點；設備維修減少60%；立體庫空間利用提升400%；去年一年降本增效618.2萬元。“數字化改造累計投入2000多萬元，還有政府補貼，現在看來很劃算。”宋進元說，在政府支持下，他們正把數字化改造的成功經驗，向婺城區的其他中小企業輸出。

海蜜機械是金華聚焦全市6萬多家制造業企業，著力破解數字化改造中資金、技術、人才難題的縮影。眼下，婺城區汽摩配、五金制造，金東區智能家居，蘭溪紡織，東陽磁性材料，義烏針織內衣，永康電動（園林）工具等先行行業，成為中小企業數字化改造的主戰場。截至目前，金華在十大行業3000多家中小企業推行數字化改造，已完成改造700多家。

【體驗感言】

改革體驗官沈超：通過先行先試、學樣仿樣，加快推行數字化改造，對于中小企業降本增效、提高管理水平、解決“用工難”問題，大有裨益。

值班編輯：沈立

值班主編：楊振華

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